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溫澤與長嶺共同智造未來 演繹新的傳奇

溫澤LH87-1000橋式三坐標測量機助力長嶺電氣已有十幾個年頭，長嶺電氣計量處處長是這樣評價溫澤機器的：“我們公司是溫澤的老用戶，目前有兩臺溫澤的坐標測量機，使用近10年來，一直都很穩定，沒有出現過任何故障，每年由國防計量站校準一次，測量精度也幾乎沒有損失，相當于接近出廠精度，對于這樣的使用表現我們是比較滿意的。”

某型壓氣機葉片檢測效率提升

一直以來，航空發動機始終是我國飛機制造業的短板。為此，我國于2016年成立中國航空發動機集團，舉全國之力攻克此項難題。 作為航空發動機的核心零件-葉片，對發動機的性能起著至關重要的作用，隨著航空發動機性能的要求越來越苛刻，對于葉片的要求也越來越高，目前幾乎所有的葉片都要求100%全檢，對于每個葉片幾乎都是全型面檢測，這樣就給葉片的檢測精度和檢測效率提出了更高的要求。

極小透平葉片測量案例研究

航空發動機是飛機制造中最為關鍵，也是技術最復雜、難度最高的部件之一，而透平葉片則是航空發動機中數量最多的零件。以典型的渦扇發動機為例，整個發動機由1級風扇段、13-14級壓氣機段和8-9級渦輪段組成，葉片總數可達數千片；葉片高度從風扇葉片的接近1000mm到最后級高壓壓氣機葉片的小于20mm，差異非常大。

技術分享 | 測頭種類的特點與選擇

面對市場上種類繁多的測頭，究竟哪種測頭更好？有沒有一種功能全面的測頭，能夠滿足各種不同要求的測量？這類問題在選擇坐標測量機時深深地困擾著用戶。本文闡述了各種不同類型測頭的特點與區別，也針對不同的應用分析了其測量需求，從使用者的角度出發給出了測頭選擇的建議，希望給用戶起到一些參考作用。

溫澤助力意大利CNC零件加工企業實現高速精確測量

Weerg在生產中延續了工業4.0的工業流程自動化路線，并在生產線中采用全新的溫澤 LH系列坐標測量機，通過此解決方案可實現高速精確測量。

【案例分享】 大尺寸部件的微米級測量

最近5年或6年，在制造部件檢測領域，以前屬于特殊的配置已日益成為一種標配。可以明顯看到，這種趨勢正朝著100%標配的方向發展。總部位于Pischelsdorf的 Tool-Tec 公司已做好滿足此類“高標準客戶需求”的充分準備。公司近期采購了另一臺龍門式三坐標測量機。溫澤LH 2015測量機由GGW Gruber公司負責采購，這是Tool-Tec在高精度、應用于質量保證測量領域的可靠合作伙伴。

『案例分享』 生產環境下工作，它可以嗎？

自1989年以來，FERRATEC有限公司在工具和模具制造和塑料技術領域一直是高質量和高可靠性的代名詞。公司位于H?sbach，提供來自單一貨源的完整解決方案，涵蓋從工具的方案設計和開發，到樣品部件和批量生產，再到裝配成品部件。經營業務范圍包括用于公司自屬注塑模具車間的模具設計，以及用于特種機器的工具設計、支架和固定裝置、刀具、批量生產、裝配和委托代工制造。為了確保達到高質量標準，FERRATEC始終在新技術領域投入資金，其中自然包括質量控制領域，以確保達到非常高的質量標準。新購入的設備是適合車間使用的溫澤SF 87坐標測量機。SF 87具有測量空間大、占用空間小和運行溫度范圍大的特點，符合直接生產環境下成功測量的所有要求。

快速、精準：溫澤模具自動化檢測方案是如何做到的？

2019年常源科技新購入溫澤的2臺XOplus77及LHF2517裝配到電極和鑲塊自動化生產線中，真正做到了把坐標測量機無縫集成到了生產線上，實現了三坐標電極自動化檢測。

溫澤創新檢測方案為寶馬保駕護航

溫澤&寶馬從德國到中國多年來一直是彼此信賴的好伙伴。近日，我們走進華晨寶馬最新擴建的位于遼寧沈陽的大東工廠，它是一座具備完整四大工藝的新工廠，于2017年5月19日正式開業，生產全新一代BMW 5系Li。新大東工廠融合了寶馬集團先進的生產技術，應用高標準的物流、生產和質量管理體系。此次工廠的擴建，作為寶馬多年的合作伙伴，寶馬依然選擇了溫澤6臺RA系列懸臂測量機及1臺RUF地底式測量臂作為保障整車質量的檢測工具。

『案例分享』溫澤高鐵動車組車輪的自動化在線檢測方案

隨著國內機械制造技術的不斷發展，自動化生產線已經在眾多領域得到了廣泛使用。將三坐標檢測引入到自動化生產線中，不僅能夠提高工作效率，降低人工勞動強度，更加為加工質量的保障提供了穩定的基礎。

『干貨』葉片前尾緣兩條曲線求切線解決方案

在葉片的后續裝配中，通常我們只關心安裝后葉片的角度，對于其他的葉型參數不需要了解（前序工序保證），這時候為了提高測量的效率，也就沒有必要測量整個型面，我們只需要測量部分特征、求出安裝角度即可。

技術講解 | 如何測量發動機缸體缸蓋？

汽車發動機缸體缸蓋具有形狀復雜，加工精度高等產品特點。為了保證以后相關零部件的裝配以及發動機運行的可靠性，因此對孔系位置和零件的形位公差檢測尤為重要，三坐標測量機在對于箱體類零件的測量具有精度高，測量效率快等優勢。我們在測量該類零件時候需要關注以下幾點。

『案例分享』溫澤LH 1210：DEUTZ通往引擎世界大門之匙

這款應用于來料檢驗部門的設備是德國科隆的德道依茨公司（DEUTZ AG）通往引擎世界大門之匙：長200cm、寬120cm、高100cm，即我們所定義的橋式三坐標測量機的X、Y和Z軸。在初始采樣過程中，所有供應商零件都必須在質量控制人員的嚴密把控下，只有完美無瑕疵的部件才能被授權通過。

定制化改造 | 溫澤與您共創未來

在溫澤的售后業務中，我們可為客戶提供除了新機器以外的更加經濟實惠的備選方案。從我們經過徹底檢修的舊機器開始，以具有吸引力的價格推出全新的設計，軟件將更新及升級至經過我們不斷創新和開發的測量軟件WM | Quartis，溫澤將提供最新的服務合同，您將得到長期的保障。

溫澤LH Gantry 2015：大型部件檢測的理想選擇

金通靈科技集團股份有限公司成立于1993年，是一家集研發、制造于一體的技術密集型現代化高端裝備制造服務型企業， 公司主要產品有壓縮機、鼓風機、汽輪機、等多種規格的節能流體機械產品，廣泛應用于鋼鐵冶煉、火力發電、新型干法水泥、石油化工、船舶及核電等領域。近年來，隨著市場經濟的高速增長使得這些產品逐漸走向國際舞臺，這些產品是機械領域的重要設備，它的質量與人們的生命安全息息相關，因此金通靈始終嚴格把控制造過程中的質量問題。

【案例分享】溫澤LHF 3020：獨特的復合設計 量身定制檢測方案

齒輪是常用的、重要的機械零件，其質量的優劣，直接影響機器的使用壽命和安全生產。南京新能極齒輪技術有限公司主要從事高精齒輪的加工以及銷售，產品主要應用于風力發電、鋼鐵、冶金、建材、石化等領域。隨著近年來這些領域的迅速發展，大型齒輪的質量檢測越來越凸顯出其重要性。新能極客戶主要分布于歐洲，這些客戶本身對產品的質量要求非常嚴格，因此，新能極也應客戶所求，保持著一貫的高標準嚴要求。在選購溫澤的產品之前新能極也有對同類型產品的主要廠家以及跟同行有過充分的交流，最終選擇了溫澤的LHF 3020 50高精度大型三坐標測量機。

【用戶之聲】攀時：優異的產品、優異的服務助力優異的企業

今天，我們走進位于上海的攀時工廠，攀時主要從事難熔金屬與合金以及復合材料的制造與加工，如鎢、鉬等。攀時中國的專業技術覆蓋整條生產鏈：包括制備粉末、生產近凈形壓制燒結產品以及深加工與裝配復雜部件。目前攀時生產的都是高附加值的產品，客戶對幾何尺寸、產品公差都要求非常高，這不僅需要攀時的機械制造能力有很高的水準，同時還對測量能力提出了很高的要求。所以在攀時中國高速發展的這些年，公司先后購買了溫澤1臺LH 108-1600三坐標測量機及9臺XO系列三坐標測量機，這很大程度上幫助攀時解決了復雜部件的幾何尺寸問題，同時還解決了各種形位公差的檢測問題，比如輪廓度等。正是攀時始終秉持著只為用戶提供優質產品的基本理念，所以才有了攀時在全球粉末冶金的業務長期保持領先位置。

【用戶之聲】溫澤五軸高速測量解決方案助力航亞 保證飛機“心臟”的質量

針對航亞的需求，溫澤提供了五軸高速測量解決方案——溫澤LH 1210高精度坐標測量機搭載REVO高速五軸無極掃描測頭。這個解決方案在保證高質量生產的前提下，進行精確的測量，確保部件尺寸和技術性能符合要求，對產品質量做到由“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，再到生產的“全面質量管理”。

『用戶之聲』關于輪廓的真實還原

瑞典卡爾馬（Kalmar）的 Epiroc Construction Tools PC AB 可以通過使用配備5 軸掃描測頭的溫澤測量機將測量時間縮短一半。 但最重要的是測量結果的高可靠性。 “現在我們可以獲取部件輪廓的全部真實細節數據，”總經理 Niclas Hejdenberg 說。

『用戶之聲』可直接用于生產環境的高精度測量技術

WENZEL SF 87的精密機械結構設計以及高強度剛性可實現多測頭技術，可適配溫澤所有系列的測頭，更值得一提的是，五軸高精度掃描測頭也可集成在該設備上，其靈活性提高了在測量測試過程中的效率。這賦予了SF 87更多的面向未來的可能性。

『用戶之聲』溫澤為船舶行業的質量保駕護航

溫澤公司為韓國木浦國立海事大學船舶維修支持中心提供了整體測量解決方案，對其航運業中的大型和重型部件（如發動機或螺旋槳等）進行高精度測量。溫澤再次被證明是可靠的解決方案提供商。

溫澤助力鐵姆肯公司保障大型圓錐軸承質量

眾所周知，軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。而軸承的尺寸、形狀的加工水平決定著軸承套圈乃至整套軸承的使用性能，也直接影響著滾動軸承的使用壽命、振動和噪聲等。因此，正確的檢測和評價它們是質量檢測的關鍵，且鐵姆肯公司大部分的檢測精度要求在絲級，部分工廠要求達到μ級。溫澤的LHF Gear 4015 高精度三坐標測量機助力鐵姆肯公司保障大型圓錐軸承質量。

『用戶之聲』溫澤攜手陜西航宇助力航空航天產業，一起向未來

航空航天產業作為高端裝備制造業的代表，是國家綜合國力的集中體現和重要標志。隨著科技的進步和產業的升級，航空航天制造業對加工精度和質量的要求也是越來越高。陜西航宇有色金屬加工有限公司作為一家優質的航空航天及化工行業的精密零部件供應商，主要生產鈦及鈦合金精密零部件產品。為了提高產品的性能、質量和可靠性，溫澤 XO 系列三坐標測量解決方案為航宇產品質量保駕護航。

從測量室到生產線：SF 87助您實現自動化檢測

PLANIMOLDE公司在生產過程中采用了溫澤的車間型測量機，這顯著的提高了其測量效率。這家來自葡萄牙的優質注塑模具制造商非常信賴溫澤SF 87坐標測量機且已將其集成到自動化生產單元中。

溫澤exaCT S 檢測牙科零件“DNA” | 小身材、大作用

牙科植入物制造商 Neo Dens 憑借溫澤的 exaCT S 工業計算機斷層掃描設備將其產品質量提高到了最高水平。這家位于克羅地亞的公司采用最先進的制造技術平均每天生產約 20 個獨立零件和 500 個批量零件。

溫澤助力迪堡金融設備 | 初心在方寸，咫尺在匠心

溫澤為迪堡金融設備（Diebold Nixdorf）ATM 和 POS 系統的生產提供定制化測量解決方案

用戶之聲 | 溫澤增材制造行測量解決方案：創新、快速、精準

1zu1 Prototypen GmbH & Co KG 總部位于奧地利多恩比恩（Dornbirn, Austria），由管理合伙人 Hannes H?mmerle 和 Wolfgang Humml 于 1996 年創立。自 11 月中旬以來已成為國際上活躍的 Prototal 集團成員，并為來自世界各地和所有可能的行業生產原型、小批量和系列部件。在制造過程中，1zu1 使用最重要的 3D 打印工藝，如激光燒結和立體光刻。當為其客戶開發新的部件時，1zu1 非常愿意在復雜性和精度方面打破傳統，突破極限。計量學在測量和檢測最精細的細節以及最嚴格的形位公差方面發揮著極其重要的作用。

高質量的產品，高品質的服務 | 溫澤為PELGO的可持續發展添磚加瓦

我們從溫澤團隊獲得了非常棒的支持，我們對溫澤 XO 印象深刻......！

溫澤風電行業測量方案 | 復合式設計為大型齒輪部件提效保質

泛威（蘇州）傳動系統有限公司是一家致力于研發設計、生產及銷售高端機械傳動整體解決方案的專業化科技型企業。公司主要產品有工業齒輪箱、行星齒輪箱、行業專用齒輪箱、特殊工況非標設計產品等，在風電、石油開采、海洋平臺、大型礦車及新能源等行業廣泛應用并取得驕人業績。基于幾十年的生產制造經驗，泛威產品質量高、穩定性好、可靠性高，受到國內外高端客戶的一致青睞，并在相關市場穩步的擴展和增量。隨著這幾年公司的業務量不斷的擴大和增長，產品尺寸變得越來越大，但現有的檢測設備已經不能滿足泛威今后的需求，而質量又是重中之重，經過公司多方面的討論和研究，以及市場調研和對比，最終選擇了溫澤LHF 3020復合型高精度三坐標測量機。

溫澤助力瑞典Formteknik，夯實產品質量

總部位于瑞典安德斯托普（Anderstorp, Sweden）的Formteknik是世界領先的系統解決方案供應商，從設計到大批量生產的交鑰匙注塑解決方案，主要適用于醫療技術和包裝行業。Formteknik專注于質量控制，為此提供世界一流的產品和服務獲得良好的口碑，這也是生產過程的核心。溫澤助力瑞典Formteknik，夯實產品質量。

『用戶心聲』溫澤CMM及工業CT助力鑄造業實現質量優化

自2011年以來，溫澤的測量解決方案一直為Fonderia Bassoli公司壓鑄件的質量保駕護航。現在，在他們的質量控制測量室中配備了8臺溫澤 LH 系列三坐標測量機用來優化產品的工藝。同時，在測量實驗室中配備了一臺帶有3D 光學測頭的 CORE 光學高速掃描系統，以及專門用于組件內部檢測及分析的工業CT（計算機斷層掃描）系統exaCT M。

如何一站式解決齒輪測量和形位公差測量？如何檢測齒輪內部缺陷？溫澤給您新方案

齒輪作為機械傳動的關鍵零部件，發揮著非常重要的作用。在齒輪的生產過程中，需要根據具體的工藝流程和要求采取適當的品控及檢測手段，以保證齒輪的質量。溫澤為用戶提供全方位的齒輪類零件測量解決方案，包括：齒輪測量與形位公差測量的一站式軟件平臺、全新GT系列齒輪測量解決方案、無損測量工業CT齒輪測量解決方案、復合式坐標齒輪測量解決方案，助力用戶提高齒輪質量，同時實現降本增效。

溫澤：助力航亞科技攻堅葉片檢測難題

WENZEL-是一個烙印著質量和創新的品牌，我們不斷為航空航天及工業制造領域的多維測量提供專業的測量解決方案，并始終保持著緊密的合作關系。航亞科技是國內精鍛葉片民營新秀，技術實力過硬且質量認證齊全，國產替代助其打開國內航發鍛件市場，而溫澤高精度的測量設備無疑讓航亞科技的產品質量如虎添翼。

溫澤助力斯達拉格保障自動化生產單元中渦輪葉片的質量

光學測量機在渦輪葉片的質量檢測方面具有顯著的優勢。因此，瑞士斯達拉格集團（Starrag）采用溫澤CORE光學高速掃描系統用于自動化生產單元中對渦輪葉片進行最終的質量控制。這項應用對測量機的核心要求是：高精度、高速和高穩定性。

用戶心聲 | 溫澤5軸測量助力K&G將檢測能力再升級

位于美國明尼蘇達州法里博的 K&G 制造公司以其對精確的執著追求和對關鍵任務工件規格的嚴格把控而倍感自豪。正是源于對質量的極致追求和對客戶滿意度的堅定承諾。我們很高興與K＆G 攜手并進保持良好的合作關系，同時也非常愿意與您分享他們在我們CMM與WM|Quartis測量軟件方面的寶貴經驗。

升級改造 | 溫澤助力金通靈迎接未來挑戰，實現品質與成本控制新突破

金通靈與溫澤聯手對原有的溫澤LH Gantry 2015三坐標測量機進行升級改造。溫澤，作為全球知名的測量技術提供商，不僅擁有先進的產品線和技術實力，更以其卓越的舊機升級改造業務而著稱。這一業務旨在幫助用戶將舊有的測量設備升級為更加先進、高效的新型設備，從而滿足不斷變化的市場需求。

大尺寸復合式測量 | 齒測與三坐標檢測并駕齊驅實現高精度測量

溫澤LHF 3020 三坐標測量機：齒測與三坐標檢測并駕齊驅實現高精度測量，助力杭齒降本增效。

溫澤模具測量解決方案 | 靈活、高效、精準的光學掃描測量

克朗斯分公司遍布世界各地，我們來到的克朗斯太倉工廠主要對亞太地區客戶進行設備及服務支持，滿足亞太地區客戶替換、更新時的換型要求。與很多德國企業一樣，高品質的產品也是保持市場競爭力的關鍵因素，這就需要找到一款運行可靠、易于操作的檢測設備來獲取高質量、高性能、高效率和高靈活性的測量，而溫澤LH 系列三坐標測量機正是符合這一標準的不二選擇。

用戶心聲 | 一汽攜手溫澤，精準測量共筑發動機技術新高峰

在第三代V8T 系列發動機改型過程中，溫澤 LH-1210 型三坐標測量機以其可靠的穩定性、高精度、便捷的操作和出色的服務打動了一汽，將其作為V8T系列發動機換型升級的配套設備。

宏冠攜手溫澤，實現一機多用：齒測與三坐標測量完美融合

在追求卓越品質的道路上，江陰市宏冠機械有限公司攜手溫澤測量儀器（上海）有限公司，引入LH RT 1512-2500復合式三坐標測量機，實現了齒輪檢測與三坐標測量的完美結合，為減速機行業樹立了質量提升的新標桿。

用戶心聲 | 溫澤助力南京宇河保障風電齒輪箱質量，降本增效

溫澤的LHF 2517三坐標測量機以其卓越的性能和一機多用的價值，為南京宇河帶來了齒輪檢測和三坐標測量的質量保證。

溫澤賦能ABC公司，攜手確保長期穩定、卓越的產品質量

ABC Service & Production在合同制造領域內，不僅以敏捷響應客戶需求而著稱，更始終堅守卓越的產品質量為宗旨。為了持續強化這一競爭優勢，公司高瞻遠矚，戰略部署引入了三臺先進的溫澤三坐標測量機，以此為核心全面升級其質量管理體系。

溫澤攜手Finke，優化模具制造流程，鑄就卓越產品質量保障

溫澤多測頭系統三坐標測量機成功整合到 Finke 的生產流程中，精準測量助力流程優化

溫澤為電動汽車電機質量鑄就堅固防線

溫澤針對所有電動汽車組件（如電池、電子原件、電機和變速箱）提供全面測量和測試解決方案。坐標測量機、齒輪測量機、工業 CT 在質量保障方面發揮著核心作用。溫澤測量解決方案都根據電動汽車的特定要求進行了針對性的優化升級。

『電池篇』溫澤為電動汽車電池質量鑄就堅固防線

電動汽車革命的推進正在為測量技術帶來全新的挑戰。在這一快速變革中，質量保證起著決定性的作用，而高精度、嚴質量的電驅動系統組件成為關鍵。溫澤積極應對這一挑戰，為電動汽車領域提供創新測量解決方案。而動力電池技術作為新能源汽車的核心動力，質量保證更是重中之重。溫澤提供的坐標測量機、工業 CT 可以更好的保障電池單元、托盤及殼體的質量安全，確保動力電池滿足電驅系統嚴苛標準。

『變速箱篇』溫澤為電動汽車變速箱質量鑄就堅固防線

變速箱是電動汽車動力系統的核心部件，其性能直接影響到車輛的加速性、平順性和能耗。溫澤的坐標測量機和齒輪測量機能夠精確測量變速箱的殼體、齒輪、軸承等關鍵部件的幾何形狀與尺寸精度，確保它們達到設計要求。

『溫馨提示』測量機長時間停用后重啟的關鍵注意事項與準備步驟

測量機在長時間停止后重新啟動時，需要從環境、機械、電氣、軟件及運行監測等多個方面進行全面檢查和準備，以確保其正常運行并延長使用壽命，

用戶心聲 | 溫澤RAX測量設備助力大眾強化質量保證

德國沃爾夫斯堡（Wolfsburg）- 大眾汽車集團為了持續提升品質、加快生產速度并優化生產工藝，必須在設計之初就保證每輛車都能被精確測量。這一要求覆蓋大眾所有品牌和車型，從車頂到底盤的每個組裝環節都不例外。為此，大眾采用了溫澤的 RAX 水平臂式坐標測量機進行檢測，并同時運行著 5 套雙懸臂系統。

『電子設備和連接器篇』溫澤為電動汽車變速箱質量鑄就堅固防線

電動汽車電子設備和連接器的至關重要性，不僅在于它們能提升車輛性能、保障行車安全、實現智能化功能，還體現在確保電力和數據傳輸的流暢與高效上。因此，在電動汽車的研發與生產過程中，電子設備和連接器的質量和性能被視為核心要素，關系到整車的可靠性和安全性。

重塑設計流程 | 溫澤造型設計解決方案

溫澤的造型套件已經在領先的公司使用多年，特別是在汽車行業。通過三維數字化半邊模型、數據處理和數據鏡像，可以得到完整的對稱模型。使用溫澤的造型套件，可以提高銑削的效率，優化必要的迭代次數，從而加快整個設計過程。

用戶心聲 | DEUTZ與溫澤攜手：革新發動機生產質量，實現高效精準測量

DEUTZ與溫澤攜手：革新發動機生產質量，實現高效精準測量，在烏爾姆的 DEUTZ 選擇溫澤兩款現代化測量機：一款是配備 REVO 5 軸測頭的 LH 1512 坐標測量機，以及另一款裝備了電動尾架、可測量長達 1300mm 部件的 GT 450 齒輪測量機。此外，搭載了 WM | Quartis 與 WM | Gear 的軟件，為這一解決方案提供了完美的補充。

用戶心聲 | F. & G.Hachtel利用溫澤PointMaster軟件優化模具制造

F. & G. Hachtel GmbH & Co. KG 是一家中型德國注塑公司，擁有自己的工具和模具制造業務，正在尋找高效解決方案以縮減常規交付周期，并降低由此產生的時間與金錢成本。為此，他們向溫澤尋求一個既創新又簡便的解決方案。溫澤提出的答案是采用溫澤 PointMaster 軟件。

干貨 | 溫澤專家詳解航空發動機葉片截面質心位置的計算

葉片是航空發動機的主要組成部件，根據所處的部位和功能，主要分為風扇葉片，壓氣機葉片和渦輪葉片。數量眾多的葉片在發動機中完成對氣體的壓縮和膨脹， 從而產生強大的動力來推動飛機前進。因此，葉片的加工和檢測技術決定著一臺發動機的性能，一般葉片的檢測主要是葉型的檢測，如弦長（Chord Lenght）、弦角（Chord Angle）、前緣厚度（LE thickness）、尾緣厚度（TE thickness）、最大厚度（Maximum thickness）、輪廓度 （Profile）、位置度（Position）（圖 1）等等，這些基本的參數都可以通過軟件里面基礎功能實現測量，隨著對發動機葉片研究的細致化，國內的研究機構在基礎葉型分析的基礎上，提出了對葉片質心的分析研究。為此我們為客戶做出了兩種可行的解決方案。

德系精密的雙重保障：溫澤賦能BARTH零缺陷制造

BARTH 精密技術有限公司（BARTH Pr?zisionstechnik GmbH）是切削加工領域高精度零部件的可靠合作伙伴。其產品尺寸覆蓋 5mm 至2,500mm，重量范圍從5克到2噸以上，客戶遍及能源技術、BIM/建筑數字化、設備工程與機械制造等全球性行業。企業以?極致精度、零缺陷理念和絕對守時?為核心價值觀。 秉承精益求精的傳統，這家位于 Binzwangen 的德國企業選擇了溫澤LH 2015坐標測量機，該設備搭載 WM | Quartis 軟件和 REVO 五軸測頭。

17年老設備的逆襲！溫澤賦予2007款坐標測量機第二次生命

這臺???????????? ????????????坐標測量機于2007年交付，歷經十六載精密測量服務后重返我們德國總部的改造車間。我們沒有讓它退役，而是進行了全面升級改造——如今這臺經典設備不僅重獲新生，更被賦予了符合現代計量需求的智能內核，即將為亞洲某航空航天客戶生產線繼續效力。

案例分享 | 當精密制造遇上溫澤極致質保

Novo Modo 為航空航天、衛星、醫療及能源行業提供精密制造零部件。Novo Modo 正在推行一項創新理念：每臺五軸數控機床配備獨立五軸坐標測量機。占地近400平方米的整個工廠實行恒溫控制，以確保最佳生產環境。

谷倉門后的精密革命：一位工具匠人憑借溫澤測量機的轉型之路

在德國西部于利希(Jülich)附近的鄉間，一座低調的谷倉門后，整潔的小院里蘊藏著頂尖磨削技術。在恒溫環境中，溫澤 LH 65 坐標測量機靜置其間——Radke以這種獨特方式，將生活與工作融于非凡氛圍。

Part 1 | 溫澤精密測量技術助力企業締造頂級醫療品質

當精度關乎生命質量時，您需要符合最高標準的測量技術。我們的解決方案專為突破傳統方法的極限而設計,見證溫澤測量機如何將這些應用領域的質量保障提升至全新高度——精準、高效、全程可追溯。

溫澤工業CT賦能3D打印質量革新：溫澤與NIDEC的深度合作

溫澤與NIDEC持續深化合作，通過溫澤exaCT U工業CT系統推進定向能量沉積（DED）增材制造研究。該技術已集成至NIDEC機床美洲公司的LAMDA系統上，可實現高硬度金屬的精密加工。

Part 2 | 溫澤零妥協的測量技術助力醫療行業精準測量，守護人類健康

無論是膝關節假體、支架還是血栓注射器——醫療產品都必須符合最高質量與安全標準。在溫澤，我們以零妥協的測量技術助力醫療行業制造商。

精密巨擘 振翅翱翔——溫澤攜手瑞士Aegerter共鑄品質典范

瑞士海姆貝格的Aegerter Swiss Technology AG公司是特殊材料及復雜部件數控加工領域的領先專家。該企業專注于為航空、工業和國防領域制造高精度部件，并已在這一專業領域取得卓越成就。WENZEL LH Gantry系列三坐標測量機以其無與倫比的精度在同尺寸設備中脫穎而出。正因如此，Aegerter Swiss Technology AG（前身為1977-2004年間的Aegerter Feinmechanik公司）為其LH Gantry 2015選配了REVO五軸測量系統。

三十年精度如初：KD-Feinwerktechnik見證溫澤的可靠傳奇

KD-Feinwerktechnik GmbH的案例生動體現了溫澤三坐標測量機的卓越耐久性與投資保障價值。三十年來，KD-Feinwerktechnik始終信賴WENZEL LH系列測量機的高品質表現。其LH 65型號至今仍完全符合現代質量標準，而新型SF 55車間型測量機更堪稱行業標桿。

精準鑄就信任 | 溫澤測量守護國防與醫療最高標準

在追求極致精準度的領域，創新型企業紛紛選擇溫澤測量技術。Varbergs Precision公司亦是如此：這家快速成長的企業為國防、醫療技術和激光光學等行業提供解決方案——這些領域均以絕對精準和可靠的質量保障為基石。

精度有千面，溫澤三坐標哪一面契合您的需求

精度有千面 哪一面契合您的需求？ 選擇橋式三坐標測量機（CMM） 不僅關乎尺寸或預算 更取決于您對質量、靈活性與未來發展的追求

精度與穩定的雙重奏：溫澤助力華燕機電實現高精度制造品質管控

作為國內慣性導航系統領域的重要企業，華燕機電始終將產品質量放在首位。在生產過程中，尺寸測量的精度與穩定性直接關系到最終產品的性能與可靠性。隨著產品結構日趨復雜、精度要求不斷提高，華燕機電引入了溫澤XO系列三坐標測量機，顯著提升了檢測效率與數據一致性，為高精度產品的批量生產提供了有力保障。

精準測量，二十年如一日：溫澤助力建安工業夯實汽車底盤制造基石

在汽車零部件制造領域，精度是產品的生命線。四川建安工業有限責任公司（以下簡稱“建安工業”），作為一家專注于汽車底盤系統研發與制造，為傳統燃油車和新能源汽車提供關鍵零部件的重要企業，深諳此道。自2003年引入第一臺溫澤三坐標測量機以來，溫澤設備以其卓越的穩定性和精準性，成為了建安工業質量體系中不可或缺的“權威裁判”。近日，我們采訪了建安工業質量部主任，探尋這段長達二十年的合作背后，關于信任、成長與未來的故事。

溫澤專家深度解析：坐標測量機上如何實現粗糙度測量

貼近生產現場的粗糙度測量正變得日益重要。以齒輪測量為例，粗糙度參數備受關注，因其不僅能描述微米級和納米級的表面形貌，更有助于表征齒輪的嚙合運行特性。除粗糙度外，波紋度同樣具有重要影響——二者主要區別在于所考察的空間頻帶范圍不同。根據DIN EN ISO 21920標準（替代原DIN EN ISO 4287和DIN EN ISO 13565），通過應用基于輪廓的高斯濾波器對空間頻帶范圍進行區分。目前值得探討的是：傳統坐標測量機在何種程度上也能用于測量波紋度、粗糙度及相應參數？

溫澤CORE賦能Leistritz高效生產：單件檢測時間縮減逾70%

隨著渦輪葉片制造工藝的不斷提速與質量標準的日益提升，著名渦輪機械制造商萊斯特瑞茲（Leistritz）必須引入更高效的新型測量解決方案。傳統接觸式測量系統已無法在經濟可行的前提下滿足百分百檢測要求。通過將WENZEL ScanTec的CORE-DS光學掃描系統直接集成至生產環境中，現可實現快速非接觸式零部件檢測。借助該技術，萊斯特瑞茲（Leistritz）成功將單件檢測時間縮減逾70%。
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