用戶心聲 | F. & G.Hachtel利用溫澤PointMaster軟件優(yōu)化模具制造
CMM檢測可以省錢？
“測量需要花錢，并不能省錢。” 這是多數(shù)模具與工具制造商的普遍看法，因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程是在零件制造完成后進行檢測。這讓人想起一句老話——“三思而后行”。以下是一家公司如何將“常規(guī)生產(chǎn)流程”轉化為競爭優(yōu)勢。
問題：當前模具制造工藝并非最優(yōu)且成本高昂
模具和工具制造商深知：采用新模具制造零件或組件時，往往難以完全達標，即便這些組件嚴格遵循設計圖紙生產(chǎn)，也可能潛藏缺陷。這意味著損耗、延遲交付和多次迭代優(yōu)化。更糟糕的是，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程是在零件制造完成后進行檢測，成本高昂。F. & G. Hachtel GmbH & Co. KG 是一家中型德國注塑公司，擁有自己的工具和模具制造業(yè)務，正在尋找高效解決方案以縮減常規(guī)交付周期，并降低由此產(chǎn)生的時間與金錢成本。
答：解決方案：優(yōu)化流程，贏得競爭
該公司董事總經(jīng)理 Steffen Hacthel 及其團隊幾乎都需應對這些挑戰(zhàn)，他們意識到必須優(yōu)化 F. & G. Hachtel 內部流程以解決模具制造中的固有難題。為此，他們向溫澤尋求一個既創(chuàng)新又簡便的解決方案，以打破這一“行業(yè)常態(tài)”。溫澤提出的答案是采用溫澤 PointMaster 軟件。
結果：高效模具設計：打造競爭優(yōu)勢的關鍵
能夠迅速且經(jīng)濟地對模具進行校正。僅考慮組件功能方面的差異是不夠的，模具制造商還需尋求最佳的模具調整方案。Hachtel 解釋說：“溫澤 PointMaster 軟件極具靈活性，它讓我們的模具設計師能夠運用多種校正選項來模擬模具，從而選擇出既快速又經(jīng)濟的調整方案。”
這還不是全部。如果采用了模具補償策略，溫澤 PointMaster 能在制造前對模具進行模擬幾何校正，極大提升了制造后的部件符合圖紙要求的可能性，顯著減少了傳統(tǒng)模具校正的迭代次數(shù)。Hachtel 稱贊道：“自我們采用此方法評估塑料零件和模具以來，每個新模具至少節(jié)省了1至2次校正循環(huán)，并省去了復雜的傳統(tǒng)測量報告費用。”該軟件還可以做的更多，溫澤逆向工程和 3D 成像技術子公司董事總經(jīng)理 Ralf Jaumann 解釋道：“溫澤 PointMaster 是全球唯一一款能夠可視化和處理標準幾何形狀、自由曲面、銑削程序、體素數(shù)據(jù)、點云、多邊形網(wǎng)格、多邊形曲線和高階表面和曲線的軟件包。”
關于溫澤
德國溫澤集團是全球工業(yè)計量和造型解決方案領域的供應商。溫澤的產(chǎn)品包括配備了接觸式和光學測頭的三坐標測量機和齒輪測量中心、多測頭系統(tǒng)、光學高速掃描系統(tǒng)和基于計算機斷層掃描的三維 x 射線測量技術（工業(yè)CT）。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天、發(fā)電和醫(yī)療器械等眾多行業(yè)中有大量運用。與此同時，我們提供的解決方案還支持在發(fā)電、電動汽車和增材制造等多個領域中的逆向工程、檢測和分析。這些年來，溫澤已經(jīng)在全球安裝了超過12,000臺測量設備。其子公司和業(yè)務伙伴在50多個國家銷售產(chǎn)品，并提供售后服務以滿足客戶需求。