溫澤：助力航亞科技攻堅葉片檢測難題
WENZEL-是一個烙印著質量和創新的品牌，我們不斷為航空航天及工業制造領域的多維測量提供專業的測量解決方案，并始終保持著緊密的合作關系。航亞科技是國內精鍛葉片民營新秀，技術實力過硬且質量認證齊全，國產替代助其打開國內航發鍛件市場，而溫澤高精度的測量設備無疑讓航亞科技的產品質量如虎添翼。
航亞科技是一家專注于航空發動機關鍵零部件的研發、生產及銷售的高新技術企業，主要產品包括航空發動機壓氣機葉片、轉動件及結構件（整體葉盤、機匣、渦輪盤及壓氣機盤等盤環件、整流器、轉子組件等）等高性能零部件。
工欲善其事必先利其器
航空發動機是飛機的“心臟”，那么發動機葉片、整體葉盤、渦輪盤、機匣為代表的轉動件及結構件等關鍵零部件就是其中的“肌肉與經脈”。葉片又作為航空發動機的關鍵零件之一，它的幾何形狀直接影響到葉片工作時的氣動性能，發動機的特征參數、壓氣機的增壓比、渦輪轉速等都與葉片的形狀和位置密切相關，所以對發動機葉片的幾何檢測尤為重要。航亞作為國內航空發動機壓氣機葉片、整體葉盤等關鍵零部件的同步研發的重要參與者之一，航亞科技近幾年始終保持高速發展態勢，產能的持續上升以及產品結構的日益復雜，使得現有的測量設備已經無法滿足航亞的測量需求，采購新設備的日程也順勢被提上了日程。在眾多的測量品牌中，航亞仍然堅定的選擇了溫澤，在談到為什么選擇溫澤時，航亞張雷雨工程師這樣說道：“溫澤有著悠久的歷史，溫澤測量機的各個軸采用的都是花崗巖結構，且高質量的零部件能夠確保機器長時間、穩定的運行。軟件方面，溫澤軟件的模塊化設計非常便于未來升級。目前航亞已經有兩臺溫澤的測量機了，也考慮到了使用人員操作性、適用性。綜合以上原因，航亞最終選擇了溫澤LH 2015三坐標測量機。”
LH 2015坐標測量機解決了哪些問題？
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復雜產品結構的檢測
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整體葉盤的葉型檢測，包括齒輪花鍵的測量和葉型表面粗糙度的測量
測量技術和航空航天技術的發展摒棄了葉盤傳統的分散加工，取而代之的整體加工成為了主要加工方式，故其加工精度的檢測和判定尤為重要。而葉盤葉型尺寸和位置精度要求較高，葉片在整盤周向均布，葉片與葉片之間流道很小，這就給檢測帶來了諸多不利因素。溫澤LH 2015 五軸測量解決方案完美的解決了上述問題。張工認為LH 2015 五軸測量解決方案最吸引他的是：“葉型評價和葉型檢測以及齒輪的二次開發應用”。
LH 2015是一臺結合了接觸式、三維掃描、光學以及旋轉式測頭系統的高速度、高精度的橋式三坐標測量機。X軸的測量范圍為2000mm，Y軸的測量范圍為4000mm，Z軸的測量范圍為1500mm，負載重量為6000千克，可以輕松地容納整個葉盤及大型復雜結構部件。和以往的設備比較起來，溫澤的五軸測量解決方案帶來了非同凡響的新體驗，張工這樣說：“第一點，整體葉盤和葉盤的檢測技術一直是溫澤的一個優勢，主要是因為這個整體葉盤的結構比較復雜，曲面檢測也比較難測，所以針對于葉型評價檢測這方面，溫澤還是有很大的優勢的。第二點，它有一個齒輪花鍵的檢測模塊，這個模塊是針對于結構件的一些特殊的結構件來編制的模塊，用起來非常方便。最后一點，它有一個葉型前面的粗糙度檢測，這個檢測在時間和效率方面都有所提升，而且報告的形式也趨于標準化。” 溫澤LH 2015為航亞科技打開了一個全新的世界，它可以從容應對未來的挑戰及機遇。
正如溫澤集團管理層Heike Wenzel 博士和 Heiko Wenzel-Schinzer 博士、教授所言：“我們的產品范圍，能夠為您的所有測量需要提供支持。作為一個家族企業，我們努力與客戶建立長期合作關系，為此，我們斥資打造質量出眾的測量機并為您提供卓越的服務。”
在談到溫澤的服務時，張工表示：“因為跟溫澤合作很多年了，無論是設備問題還是軟件問題，溫澤響應速度都特別快，當天下午出現的故障，溫澤服務工程師隔天早上就會到現場維修。還有就是工程師態度都很好，解決問題也非常的效率。希望能夠跟溫澤保持一個長久的合作關系。” 溫澤集團一貫將產品、服務和技術創新列為重中之重，我們始終堅信，產品和服務是公司持續增長的競爭力，未來也將繼續秉承這一傳統繼續為客戶提供高品質的服務及高質量的產品。
關于溫澤
溫澤集團是工業計量和造型解決方案領域的領先供應商之一。溫澤的產品包括配備了接觸式和光學測頭的三坐標測量機和齒輪測量中心、多測頭系統、光學高速掃描系統和基于計算機斷層掃描的三維 x 射線測量技術。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天、發電和醫療器械等眾多行業中有大量運用。與此同時，我們提供的解決方案還支持在發電、電動汽車和增材制造等多個領域中的逆向工程、檢測和分析。這些年來，溫澤已經在全球安裝了超過10,000臺測量設備。其子公司和業務伙伴在50多個國家銷售產品，并提供售后服務以滿足客戶需求。