『用戶心聲』溫澤CMM及工業CT助力鑄造業實現質量優化
自2011年以來，溫澤的測量解決方案一直為Fonderia Bassoli公司壓鑄件的質量保駕護航。現在，在他們的質量控制測量室中配備了8臺溫澤 LH 系列三坐標測量機用來優化產品的工藝。同時，在測量實驗室中配備了一臺帶有3D 光學測頭的 CORE 光學高速掃描系統，以及專門用于組件內部檢測及分析的工業CT（計算機斷層掃描）系統exaCT M。
實時預防，不斷優化
Fonderia Bassoli生產的零部件為各種尺寸的壓鑄件，重量范圍涵蓋50g到9kg，廣泛應用于機械、機電、農業、電子和許多其他行業。加工零件的尺寸公差約為13μm。
通過使用直接集成到自動車床中的溫澤三坐標測量機，這家總部位于盧扎拉的意大利公司能夠顯著減少測量時間，從而提高了生產循環周期和整體生產效率。此外，如果出現公差偏差，可以通過溫澤三坐標測量機和機床之間的接口進行實時預防和糾正干預。
在引入溫澤三坐標測量機之前，首先使用手動測量設備進行在線檢測，隨后移至技術室使用三維測量設備進行抽查復核。那時的生產力比現在小得多；然而，等待測量結果的過程中可能會導致零件尺寸出現偏差和報廢。
利用CT檢測組件
為了能夠無損測量和檢測組件的內部特征，測量實驗室引入了一臺工業CT機——溫澤工業CT系統“exaCT M”。exaCT M 基于工作站概念，占地面積小，兼具高X射線性能和高掃描速度。exaCT M CT工作站在共用桌面工作站中有一個集成的評估裝置，使其成為測量檢測的理想之選。
相較于競爭對手，溫澤集團憑借其高質量的機器、高效的測量解決方案以及用戶的信任一直深受市場青睞。最重要的是，得益于其測量系統、機床和機器人之間的強大接口，這將使用戶更傾向于做出購買溫澤設備的決策。在生產或測量程序發生變化時，可以簡單快速地進行干預，這是一個很大的優勢。
多功能測量和測試選項
對于第一個項目，找到正確、適合的測量系統至關重要。因此，我們對激光掃描、光學相機等各種不同的可能性都進行了研究與探索。Fonderia Bassoli的主要目標是在不影響測量精度和可重復性的情況下實現多功能性。溫澤三坐標測量機可以滿足所有這些要求，其靈活性尤為突出。
溫澤測量機配置高性能旋轉測頭座及高精度測頭以滿足客戶的尺寸公差要求。此外，位于花崗巖導軌下方的4個環抱式空氣軸承大大減少了由于機器運動而產生的振動。機器放置在恒溫控制的計量實驗室內，確保獲得可靠結果。
關于FONDERIA BASSOLI
FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. 是一家總部位于意大利盧扎拉的采礦和金屬公司，由Marsilio于1957年創立。1961年，購買了第一臺壓鑄機并啟動技術研發，不久之后他的兒子Franco和Bruno便加入了公司。
1989年，公司遷往盧扎拉的一個更大的工廠。公司一直保持持續增長，因此需要更大的空間。1998年，他們建立了一個負責鑄件機械加工的新部門，進一步擴大了業務范圍。
截至目前，Fonderia Bassoli擁有22個噸位從200噸到1000噸不等的自動壓鑄單元，一個擁有5個3至5軸加工中心的模具部門，一個配備3D軟件及設備并專注于模具設計的技術辦公室，以及一個配備10臺自動車床和3個立式加工中心的機械加工部門。流程自動化中的8臺三坐標測量機執行QA（質量保證）。在測量實驗室，還部署有另一臺配備3D激光測頭的CORE 光學高速掃描系統，以及一臺用于檢測組件內部結構的exaCT M工業CT。
關于溫澤
德國溫澤集團是全球工業計量和造型解決方案領域的供應商。溫澤的產品包括配備了接觸式和光學測頭的三坐標測量機和齒輪測量中心、多測頭系統、光學高速掃描系統和基于計算機斷層掃描的三維 x 射線測量技術（工業CT）。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天、發電和醫療器械等眾多行業中有大量運用。與此同時，我們提供的解決方案還支持在發電、電動汽車和增材制造等多個領域中的逆向工程、檢測和分析。這些年來，溫澤已經在全球安裝了超過12,000臺測量設備。其子公司和業務伙伴在50多個國家銷售產品，并提供售后服務以滿足客戶需求。